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      鑄造模具的設計步驟
      編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2022-05-31

        1、分析設計好的鑄造模具的產品可行性。以電腦機箱為例,首先利用設計軟件對各部件的產品圖紙進行裝配分析,也就是在鑄造模具設計之前要確保產品圖紙正確無誤。另一方面,你可以熟悉每個部件在整個案例中的重要性,以確定關鍵尺寸,這在模具設計中很有益。裝配圖的具體做法這里就不詳細介紹了。

        2、產品分析后要做的工作,分析產品采用什么樣的模具結構,安排產品的工序,確定各工序的沖壓內容,利用設計軟件展開產品。產品展開時,一般從后續項目開始,比如一個產品需要五道工序,沖壓完成后,從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,開發完一個圖紙,復制一份然后進行前一個項目的工作,也就是完成五個項目的產品開發工作,然后進行細節工作。注意,這一步很重要,同時要特別注意。如果這一步完成得好,在繪制模具圖時會節省很多時間。每個項目的沖壓內容確定后,要在成型模具中預留產品材料厚度的內外線,以確定凸模和凹模的尺寸。用于產品開發。

        3、備料完成后,可以完成模具圖的全部繪制,在備料圖中再復制一份,繪制各種零件,如添加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔。在沖壓模具中,上下模之間的成型間隙一定不能忘記,所以一個產品的模具圖在這些工作完成后差不多完成了80%。另外,在繪制模具圖紙的過程中,需要注意的是,所有的工序,如鉗工劃線、線切割等加工工序,都有完整的圖層,這對線切割和圖紙管理大有裨益,如顏色區分等。尺寸標注也是很重要的工作,也是較麻煩的工作,因為太浪費時間了。

        4、以上圖紙完成后,還不能出圖。需要校對模具圖紙,組裝所有配件,對每個不同的模板做不同的層,基于同一個基準分析鑄造模具裝配,比如導柱孔等,并將各工序的產品開發圖插入裝配圖中,確保各模板的孔位一致,彎曲位置的上下模具間隙配合正確。

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